1C MES Оперативное управление производством 8

Возможности 1C MES Оперативное управление производством 8

Контроль портфеля производственных заказов:

• Оптимизация партий запуска.
• Сценарное моделирование производственного приложения.
• Контроль сроков исполнения.
• Возможность управлять приоритетами заказов.

Resource Allocation and Status (контроль распределение и состояния ресурсов):

• Технологическое оборудование:
• Текущее состояние.
• Отклонения от назначенных графиков на техобслуживание и ремонты.
• Графики работы.
• Наработка.

• Материальные ресурсы:
• График восполнения и потребления потребностей.
• Прогноз поступления материалов и свободные остатки.
• Нехватка материалов.

• Трудовые ресурсы:
• Графики работы.
• Информация о квалификации.
• Факты выхода, замещения, исполнения.

Operations/Detail Scheduling (оперативное/детальное планирование):

• Планирование загрузки с учетом условий предшествования технологичных операций, доступности, а также прогнозов доступности ресурсов (бригад, спецснастки, материальных и прочего).
• Возможность регулировки моделей построения расписания посредством сочетания состава и порядков применения критериев оптимизации (время переналадки и транспортировки, минимальная свобода планирования, длительность расписания и так далее).
• Сценарное формирование и моделирование детальных планов по ряду моделей планирования, с выбором лучшего расписания в соответствии с моделью весовых критериев анализа оптимальности.
• Интерактивное редактирование информации планирования.
• Возможность подключения персональных алгоритмов составления расписаний, а также формирования партий выпуска/запуска для разных видов технологического оборудования и производств.
• Возможность оперативно перепланировать загрузки рабочих центров.

Dispatching Production Units (диспетчеризация производства):

• Производственный ход и его контроль, проверка выполнения операций.
• Формирование заданий на реализацию технологических операций и контроль исполнения.
• Анализ причин срыва времени исполнения, ремонтов, простоев и так далее.
• Управление качеством (создание заданий для исправления брака, оценка соответствия стандартам показателей качества, статистическая проверка стабильности показателей качества с применением контрольных карт Шухарта).

Data Collection/Acquisition (сбор и сохранение информации):

• Сбор данных и анализ истории оснований отклонения от намеченного плана.
• История состояний выполнения технологических операций.
• Сбор данных и анализ отклонений показателей качества.

Labor/User Management (регулировка трудовых ресурсов):

• Контроль присутствия, замещение;
• Кадровая история сотрудников (кадровое перемещение, прием, квалификация, увольнение);
• Отчеты по свободному времени, замещении сотрудников, выработке;
• Распределение оплаты с учетом КТУ;
• Итоговый анализ исполнения технологических операций работниками.

Product Tracking and Genealogy (отслеживание и генеалогия продукции):

• оперативная информация и оценка истории фактических и плановых технологических операций с информацией об исполнителях, отклонениях (корректировки маршрутов, исправление брака, и тому подобного);
• оперативная информация о текущем состоянии исполнения заказа (плановые сроки с учетом нынешнего состояния исполнения) и технологических операций, продукции, маршрутных листов, относящихся к нему;
• результативные данные и анализ истории фактически и плановых потребленных ресурсов.

Performance Analysis (оценка эффективности производства):

• Отчеты по фактической и плановой загрузке технологического оборудования, оценка загрузки оборудования.
• Анализ технологических параметров изготовления продукции.
• Анализ состояния выполнения проверочных значений графика производства.

Выполнение функций «Управление техобслуживанием и ремонтами (ММ mdash; Maintenance Management)*» достигается при помощи «1C:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования». Данное решение предназначено для налаживания обслуживания и ремонтов индустриального оборудования, и применяется в подразделениях, которые имеют отношение к ремонтам, обслуживанию и управлению активами. Программа «1C:MES Оперативное управление производством»6 предоставляет данные о отказах и наработке технологического оборудования, программа 1C в Москве (ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования) предоставляет данные об отклонениях от рабочих графиков для выполнения осмотров, обслуживания и т.п.