1С MES Оперативное управление производством 8

1C MES Оперативное управление производством 8

198'000р.

Программный продукт «1C:MES Оперативное управление производством 8» рассчитан для решения производственных оперативных задач, увеличения эффективности контроля и управления процесса производства на уровне цеха, для дискретно-непрерывных и дискретных типов производства и разных способов организации эффективного управления производством.

  или заказать тест-драйв
Оставьте заявку сегодня! Мы покажем, расскажем, доставим, установим, обновим до последнего релиза и настроим программу для Вас. Бесплатно!

Возможности 1C MES Оперативное управление производством 8

Контроль портфеля производственных заказов:

  • Оптимизация партий запуска.
  • Сценарное моделирование производственного приложения.
  • Контроль сроков исполнения.
  • Возможность управлять приоритетами заказов.

Resource Allocation and Status (контроль распределение и состояния ресурсов):

  • Технологическое оборудование:
    • Текущее состояние.
    • Отклонения от назначенных графиков на техобслуживание и ремонты.
    • Графики работы.
    • Наработка.
  • Материальные ресурсы:
    • График восполнения и потребления потребностей.
    • Прогноз поступления материалов и свободные остатки.
    • Нехватка материалов.
  • Трудовые ресурсы:
    • Графики работы.
    • Информация о квалификации.
    • Факты выхода, замещения, исполнения.

Operations/Detail Scheduling (оперативное/детальное планирование):

  • Планирование загрузки с учетом условий предшествования технологичных операций, доступности, а также прогнозов доступности ресурсов (бригад, спецснастки, материальных и прочего).
  • Возможность регулировки моделей построения расписания посредством сочетания состава и порядков применения критериев оптимизации (время переналадки и транспортировки, минимальная свобода планирования, длительность расписания и так далее).
  • Сценарное формирование и моделирование детальных планов по ряду моделей планирования, с выбором лучшего расписания в соответствии с моделью весовых критериев анализа оптимальности.
  • Интерактивное редактирование информации планирования.
  • Возможность подключения персональных алгоритмов составления расписаний, а также формирования партий выпуска/запуска для разных видов технологического оборудования и производств.
  • Возможность оперативно перепланировать загрузки рабочих центров.

Dispatching Production Units (диспетчеризация производства):

  • Производственный ход и его контроль, проверка выполнения операций.
  • Формирование заданий на реализацию технологических операций и контроль исполнения.
  • Анализ причин срыва времени исполнения, ремонтов, простоев и так далее.
  • Управление качеством (создание заданий для исправления брака, оценка соответствия стандартам показателей качества, статистическая проверка стабильности показателей качества с применением контрольных карт Шухарта).

Data Collection/Acquisition (сбор и сохранение информации):

  • Сбор данных и анализ истории оснований отклонения от намеченного плана.
  • История состояний выполнения технологических операций.
  • Сбор данных и анализ отклонений показателей качества.

Labor/User Management (регулировка трудовых ресурсов):

  • Контроль присутствия, замещение;
  • Кадровая история сотрудников (кадровое перемещение, прием, квалификация, увольнение);
  • Отчеты по свободному времени, замещении сотрудников, выработке;
  • Распределение оплаты с учетом КТУ;
  • Итоговый анализ исполнения технологических операций работниками.

Product Tracking and Genealogy (отслеживание и генеалогия продукции):

  • оперативная информация и оценка истории фактических и плановых технологических операций с информацией об исполнителях, отклонениях (корректировки маршрутов, исправление брака, и тому подобного);
  • оперативная информация о текущем состоянии исполнения заказа (плановые сроки с учетом нынешнего состояния исполнения) и технологических операций, продукции, маршрутных листов, относящихся к нему;
  • результативные данные и анализ истории фактически и плановых потребленных ресурсов.

Performance Analysis (оценка эффективности производства):

  • Отчеты по фактической и плановой загрузке технологического оборудования, оценка загрузки оборудования.
  • Анализ технологических параметров изготовления продукции.
  • Анализ состояния выполнения проверочных значений графика производства.

Выполнение функций «Управление техобслуживанием и ремонтами (ММ mdash; Maintenance Management)*» достигается при помощи «1C:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования». Данное решение предназначено для налаживания обслуживания и ремонтов индустриального оборудования, и применяется в подразделениях, которые имеют отношение к ремонтам, обслуживанию и управлению активами. Программа «1C:MES Оперативное управление производством»6 предоставляет данные о отказах и наработке технологического оборудования, программа 1C в Москве (ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования) предоставляет данные об отклонениях от рабочих графиков для выполнения осмотров, обслуживания и т.п.




АКЦИЯ: Зима подарков
Покупайте программные продукты или услуги 1С и получайте подарки!
Выбрать подарок
Обратный звонок

За 15 минут специалист 1С ответит на Ваши вопросы.
Бесплатно.
Моя корзина

Категории программ

Мы принимаем к оплате
Способы оплаты