1С:MES Оперативное управление производством

Управление составом готовой продукции и полуфабрикатов, а также маршрутом их прохождения через производственные подразделения и склады, является ключевым элементом для эффективного управления производством. Основные функции системы:

• Нормативно-справочная информация (НСИ) об изделиях служит исходной базой для планирования производства и материальных расходов.
• Ресурсные спецификации — основной инструмент для планирования материальных расходов, содержащий перечень материалов и составляющих, используемых при производстве изделия.
• Все данные о материалах, полуфабрикатах, комплектующих и готовых изделиях хранятся в информационной базе для упрощения составления спецификаций и управления процессами.
• В ресурсных спецификациях также содержится информация о нормах отходов, получаемых в процессе производства.
• Каждый полуфабрикат используется как исходное комплектующее для следующего этапа производства.
• Маршрутные карты описывают технологический процесс, выполняемый на каждом этапе производства.
• Для оперативного планирования производства используется последовательная комбинация маршрутных карт, которые представляют собой наборы технологических операций.
• Структура данных о составе изделий синхронизируется между 1С:ERP и 1С:MES, если эти системы используются совместно.
• Формирование состава изделия и НСИ возможно как с использованием встроенных инструментов, так и через интеграцию с PDM/PLM-системами, такими как 1С:PDM 4 (PLM), для нормирования и планирования.
• Механизмы обмена данными с 1С:PDM 4 (PLM) позволяют передавать НСИ об изделиях в ресурсные спецификации для дальнейшего использования в производстве.

Подсистема предназначена для формирования количественных и календарных потребностей в продукции и полуфабрикатах, с расчетом сроков исполнения производственных заказов на основе реальных производственных возможностей. Основные возможности подсистемы:

• Формирование количественных и календарных потребностей в продукции и полуфабрикатах.
• Расчет сроков исполнения производственных заказов, с учетом фактических возможностей производства и корректировок при отражении выполнения операций.
• Возможность объединения нескольких заказов в один запуск производства для оптимизации процессов.
• Структура заказа позволяет видеть потребности в продукции и полуфабрикатах, а также подбирать готовые или незавершенные заделы.
• На основании структуры заказов формируются этапы производства, что позволяет четко планировать выполнение всех необходимых операций.

Подсистема оперативного планирования направлена на эффективное управление производственными процессами, включая расчет графиков, планирование и контроль исполнения заданных задач. Основные функции подсистемы:

• Формирование расписания производства с учетом оптимизации, для выполнения заданного объема работ в условиях ограничений и текущей производственной ситуации.
• Контроль сроков исполнения заказов, этапов производства и технологических операций.
• Расчет графика производства на основе приоритетов заказов, с учетом данных из заказов и этапов, для отображения сроков исполнения и соответствия директивным срокам.
• Планирование расписания с учетом конкретных рабочих центров, операций и графиков их работы, а также выбранных ограничений и критериев оптимизации.
• Перепланирование графика производства при отклонениях от плана, таких как брак, поломка оборудования или отставание от плановых сроков, для актуализации данных.
• Оперативный контроль производства и перерасчет расписания с учетом управленческих решений и отклонений от заданного графика.
• Применение математического аппарата теории расписаний, включая эвристические алгоритмы и элементы теории графов для оптимизации процесса планирования.
• Учет условий предшествования технологических операций, доступности рабочих центров и наличия необходимых материалов.
• Матрица транспортировок для учета времени перемещения между рабочими центрами, как внутри одного подразделения, так и между различными подразделениями.

Подсистема диспетчеризации обеспечивает бесперебойное выполнение производственного процесса, управление операциями и контроль за выпуском готовой продукции на всех этапах ее изготовления. Основные функции подсистемы:

• Формирование производственных заданий на выполнение операций, с возможностью оперативного назначения исполнителей и выбора операций вручную или по условиям.
• Управление производственными операциями в реальном времени, с отображением этапов производства, привязанных к рабочим центрам, и нормативным временем исполнения.
• Отражение факта исполнения операции: фиксация фактического срока исполнения, выполненных операций и оставшихся.
• Работа с производственными терминалами, включая создание штрихкодов для операций и этапов производства, что упрощает поиск и управление в процессе диспетчеризации.
• Отчет производства за смену, который отображает сведения о выпуске продукции и израсходованных материалах.
• Отчет о составе смены с данными о выполненных операциях и их исполнителях для анализа сдельной заработной платы.
• Формирование сдельных нарядов для регистрации фактической сдельной выработки, учета затрат и расчета заработной платы.
• Отражение фактически выполненных работ в этапах производства, с возможностью передачи данных в учетные системы, такие как 1С:ERP.
• Контроль качества для каждой операции с возможностью оформления документов о несоответствиях и создания исправлений или переносов на склад для забракованных изделий.
• Передача номенклатуры на склад на основе завершенных операций, этапов производства или предъявления на контроль, с учетом движения и состояния продукции.